這座新礦山快速達產(chǎn)，進一步增強了銅陵有色原料保障能力，也打造了國內(nèi)深埋低品位銅礦資源開發(fā)利用的新標桿。

　　大膽摸索，走革新創(chuàng)造之路，在達產(chǎn)創(chuàng)效上彰顯高速度

　　在達產(chǎn)路徑上大膽突破

　　科學(xué)規(guī)劃，以最快速度取得效益為目標，盡力縮短達產(chǎn)時限，實現(xiàn)規(guī)?；?、高效率生產(chǎn)作業(yè)。最終確定三年達產(chǎn)目標，即2018年至2020年分別達到設(shè)計能力的60%、80%、100%。2018年處理礦石210萬噸、生產(chǎn)銅量8576噸;2019年處理礦石292萬噸、生產(chǎn)銅量1.13萬噸，實現(xiàn)盈虧平衡;2020年達到初步設(shè)計能力。

　　在用工模式上大膽突破

　　著力改變大包大攬、一應(yīng)俱全的傳統(tǒng)用工模式，在靈活、高效、精簡上下功夫，降低用工成本。該礦采用“工程外包+勞務(wù)分包”的運營模式、“關(guān)鍵崗位核心員工+非核心崗位勞務(wù)”的用工模式。相比國內(nèi)同體量礦山，用工人數(shù)縮減50%以上。

　　智能發(fā)展，走高效精簡之路，在礦山運轉(zhuǎn)上彰顯高效率

　　設(shè)備選用現(xiàn)代化

　　選用立磨機、φ25米深錐濃密機、電動鏟運機、Brokk機器人、有軌電機車等先進出礦運輸設(shè)備。立磨機提高了鐵精礦磨礦細度，實現(xiàn)細度-400目達到90% 以上，穩(wěn)定鐵精礦品位在60%左右;隔膜泵一次性加壓輸送濃度達55%尾砂到距礦7KM外的尾礦庫，避免傳統(tǒng)礦山多級泵站設(shè)置，減少了人工工作量。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)自動化

　　采礦運輸投用信集閉系統(tǒng)，對機車運行狀況和設(shè)備狀況進行集中采集、聯(lián)鎖控制，保證400萬噸/年的生產(chǎn)運輸量。礦廢石提升系統(tǒng)以及井下供水、排水、壓風(fēng)、通風(fēng)等系統(tǒng)全部自動化運行，排水、壓風(fēng)、通風(fēng)等實現(xiàn)無人值守。選礦自動化實現(xiàn)對設(shè)備運行、工藝參數(shù)等實時監(jiān)控，對礦石儲運、磨礦分級、選別分離、濃縮過濾、尾礦輸送等生產(chǎn)全過程控制，選礦車間不足90人。

　　變廢為寶，走循環(huán)發(fā)展之路，在資源綜合利用上彰顯高水平

　　科技攻關(guān)，資源利用多元化

　　在資源綜合利用上下真功夫，將礦產(chǎn)資源“吃干榨凈”，2019年5月31日，建成矸石資源綜合利用項目。曾經(jīng)的廢石被加工成為高端建筑用材，在為礦山帶來巨大經(jīng)濟效益的同時，大量減少了固廢排放，每年可直接減少固廢排放100萬噸。

　　工藝優(yōu)化，尾礦源頭減量化

　　整合優(yōu)化選礦工藝流程，采用一粗兩掃三精的選礦工藝流程，規(guī)范原礦給料力度，全方位提高礦石回收指標。加強技術(shù)改造，提高半自磨效率，增加年處理礦石量，實現(xiàn)尾礦源頭減量化。66萬噸/年尾礦利用項目科研攻關(guān)正在進行。

　　環(huán)保優(yōu)先，走綠色發(fā)展之路，在打造生態(tài)礦山上彰顯高擔(dān)當(dāng)

　　聚焦宜工宜居，守牢綠色標準

　　按照綠色環(huán)保要求，打造職工宜工宜居礦區(qū)。生產(chǎn)用水循環(huán)利用，不對外排放，廢石不出坑用于井下充填;采用濕式破碎方法，從源頭減少粉塵產(chǎn)生;尾礦庫庫底和壩體均按全防滲的高標準建設(shè)，并選敷高濃度尾礦輸送管線，在銅陵有色礦山內(nèi)首次采用高分子復(fù)合涂層管道，提高管道使用年限和安全性。

　　聚焦管理提升，落實綠色行動

　　開展礦山綠色生態(tài)功能整體提升行動，分布實施礦區(qū)“亮化、綠化、美化、凈化”四大工程，提高礦區(qū)植被覆蓋率。踐行環(huán)保“三同時”建設(shè)原則，加強對污水、揚塵、井下有害氣體和固體顆粒的定期檢測和監(jiān)管，未發(fā)生環(huán)境污染事件。

　　聚焦監(jiān)督考核，強化綠色保障

　　構(gòu)建文明單位考評機制，圍繞綠色生態(tài)礦山建設(shè)目標，完善機制、強化考核，礦區(qū)5S管理、文明單位創(chuàng)建、礦山生態(tài)建設(shè)共同發(fā)力，躋身全國綠色礦山名錄。（有色報）