工藝流程：一是細碎后的礦石給入懸浮式干選機的給礦箱，給礦箱下口的擠壓對輥均勻布料于給礦皮帶上，同時對大粒度礦石有破碎作用，防止大粒度礦石進入分選區(qū)劃傷皮帶；二是進入分選區(qū)的礦石，在平面磁系的作用下，磁性強的顆粒吸附在精礦皮帶下表面，磁性較弱的顆粒呈懸浮狀態(tài)，無磁性或磁性很弱的顆粒留在給礦皮帶上；三是進入分離區(qū)后，物料呈扇形截面拋落，通過可移動的調(diào)節(jié)板進行精尾礦的分隔；四是尾礦在給礦皮帶頭部的磁滾筒再次分選，收回裹挾在尾礦中的磁性礦物；五是當給入干選機的瞬時礦石量過大時，超量部分由溢流口進入溢流皮帶機，溢流皮帶機頭部設(shè)有磁滾筒對其進行分選。

　　主要技術(shù)指標：拋尾率大于17%；尾礦磁性鐵小于1%；比磁滾筒干選提高鐵精礦產(chǎn)量大于10%。

　　承德天寶礦業(yè)集團有限公司年產(chǎn)鐵精粉為80萬噸，使用懸浮式干選機后，提高了入磨磁性鐵品位，鐵精粉增產(chǎn)8.8萬噸、產(chǎn)量提高了11%。每噸鐵精粉節(jié)省電費約2元，年節(jié)省電費160多萬元。同時，廢石在干式磁選過程中提前分離，減少了進入尾礦庫的尾礦量，延長了尾礦庫的使用年限。懸浮式干式磁選機適用于磁鐵礦石原礦破碎產(chǎn)品的干式分選，尤其對超貧磁鐵礦的分選效果更好，該設(shè)備的推廣將為超貧磁鐵礦石的節(jié)能降耗做出巨大貢獻。

　　[本技術(shù)選自于自然資源部關(guān)于《礦產(chǎn)資源節(jié)約和綜合利用先進適用技術(shù)目錄（2019 年版）》的公告 ，工作支撐單位：中國自然資源經(jīng)濟研究院]

　　技術(shù)推薦單位：河北省自然資源廳

　　技術(shù)申報單位：承德天寶礦業(yè)集團有限公司