1月7日，2022年煤礦智能化重大進(jìn)展發(fā)布會(huì)在北京舉辦。會(huì)上，國(guó)家礦山安全監(jiān)察局安全基礎(chǔ)司司長(zhǎng)孫慶國(guó)表示：“2022年礦山智能化建設(shè)速度達(dá)到新的高度。全國(guó)煤礦智能化采掘工作面，從494個(gè)增加到1019個(gè)，同比增加42%。智能化煤礦由242處，增加到572處，產(chǎn)能由8.5億噸，增加到19.36億噸，25個(gè)省份出臺(tái)了財(cái)稅支持保障措施，全國(guó)智能化煤礦建設(shè)投資累計(jì)達(dá)到1000億元。非煤礦山228處，核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了智能化。2022年礦山智能化建設(shè)，科技攻關(guān)涌現(xiàn)新的突破，一批核心技術(shù)裝備研發(fā)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)重大突破。”
“礦山智能化建設(shè)是保障國(guó)家能源安全的現(xiàn)實(shí)需要，是礦山行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，”孫慶國(guó)表示，特別是去年保供以來(lái)，智能化礦井累計(jì)釋放產(chǎn)能近6億噸，智能化礦井智能化建設(shè)，為煤炭安全保護(hù)和煤礦安全生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支撐。
據(jù)中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科技發(fā)展部副主任張建明介紹，2022年，煤礦智能化建設(shè)取得積極進(jìn)展，目前，已建成一批智能化示范煤礦，帶動(dòng)全國(guó)近500多處煤礦全面開展智能化建設(shè)，建設(shè)投資累計(jì)1000億元以上?；诿旱V智能化發(fā)展建設(shè)成果，遴選出12項(xiàng)煤礦智能化重大進(jìn)展，包括智能化基礎(chǔ)理論、智能建井、國(guó)產(chǎn)慣導(dǎo)系統(tǒng)、硬巖掘進(jìn)、智能開采控制系統(tǒng)等，涵蓋基礎(chǔ)理論研究、建井、開采、掘進(jìn)、安控、洗選等技術(shù)成果。
在智能開采方面，據(jù)北京天瑪智控科技股份有限公司總經(jīng)理王進(jìn)軍介紹，天瑪智控研制了工業(yè)以太網(wǎng)智能開采控制系統(tǒng)，自主研發(fā)建成了礦用電液閥智能制造體系，基于工業(yè)以太網(wǎng)的液壓支架控制系統(tǒng)是當(dāng)前業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的一套智能開采控制系統(tǒng)，礦用電液閥智能制造體系將產(chǎn)能提升5倍，電磁先導(dǎo)閥壽命大幅度超過(guò)歐盟標(biāo)準(zhǔn)，解決了智能化采煤控制系統(tǒng)的核心部件依賴進(jìn)口的“卡脖子”問(wèn)題。
此外，據(jù)山東能源集團(tuán)設(shè)備管理中心主任亓玉浩介紹，山東能源集團(tuán)自2017年組建了慣導(dǎo)系統(tǒng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，瞄準(zhǔn)基于高精度慣導(dǎo)自動(dòng)找直的智能化關(guān)鍵技術(shù)，持續(xù)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)慣導(dǎo)技術(shù)的研究應(yīng)用，其自主研發(fā)的慣導(dǎo)系統(tǒng)（IMOSS系統(tǒng)）可進(jìn)行采煤機(jī)實(shí)時(shí)軌跡曲線采集和繪制，與液壓支架電液控系統(tǒng)對(duì)接融合；通過(guò)算法判斷工作面偏移量，能有效減少全流程人工干預(yù)，降低開啟找直功能對(duì)自動(dòng)移架效率的影響。
該系統(tǒng)充分驗(yàn)證了國(guó)產(chǎn)慣導(dǎo)系統(tǒng)在采煤機(jī)定位導(dǎo)航、工作面整體直線度控制等方面的系統(tǒng)精度和指標(biāo)參數(shù)準(zhǔn)確可用。目前，山東能源集團(tuán)建成172個(gè)智能化采掘工作面、27個(gè)5G+智能礦山應(yīng)用場(chǎng)景、9處首批國(guó)家級(jí)智能化示范礦井。
“工程數(shù)字化技術(shù)是煤礦智能化建設(shè)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要支撐，基于BIM設(shè)計(jì)與數(shù)字化交付的數(shù)字煤礦是智能化煤礦的堅(jiān)實(shí)數(shù)據(jù)底座。”據(jù)中煤集團(tuán)科技創(chuàng)新部副總經(jīng)理管增倫介紹，中煤集團(tuán)自主研發(fā)的“煤炭洗選工程CPIM三維可視化全生命周期管理平臺(tái)”，是煤炭行業(yè)首個(gè)100%國(guó)產(chǎn)化適配的BIM工業(yè)軟件，能與“麒麟”國(guó)產(chǎn)操作系統(tǒng)、南大通用數(shù)據(jù)庫(kù)和基于飛騰的“長(zhǎng)城”國(guó)產(chǎn)服務(wù)器適配，實(shí)現(xiàn)了CPIM平臺(tái)軟件與底層基礎(chǔ)國(guó)產(chǎn)硬軟件的全面兼容，具有自主可控、安全可靠的優(yōu)勢(shì)。
該應(yīng)用成功幫助煤炭洗選企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，支撐煤炭洗選行業(yè)進(jìn)行基于CPIM全生命周期管理的業(yè)務(wù)應(yīng)用，形成煤炭洗選工程全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的新業(yè)態(tài)，為煤炭行業(yè)發(fā)展提供數(shù)字化支撐。
據(jù)管增倫介紹，目前，中煤集團(tuán)已建成6處國(guó)家首批智能化示范煤礦、86個(gè)智能化采掘工作面，9個(gè)智能化選煤廠，煤礦智能化技術(shù)及建成覆蓋率達(dá)78%，智能化開采量超過(guò)60%。（證券日?qǐng)?bào)）
“礦山智能化建設(shè)是保障國(guó)家能源安全的現(xiàn)實(shí)需要，是礦山行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，”孫慶國(guó)表示，特別是去年保供以來(lái)，智能化礦井累計(jì)釋放產(chǎn)能近6億噸，智能化礦井智能化建設(shè)，為煤炭安全保護(hù)和煤礦安全生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支撐。
據(jù)中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科技發(fā)展部副主任張建明介紹，2022年，煤礦智能化建設(shè)取得積極進(jìn)展，目前，已建成一批智能化示范煤礦，帶動(dòng)全國(guó)近500多處煤礦全面開展智能化建設(shè)，建設(shè)投資累計(jì)1000億元以上?；诿旱V智能化發(fā)展建設(shè)成果，遴選出12項(xiàng)煤礦智能化重大進(jìn)展，包括智能化基礎(chǔ)理論、智能建井、國(guó)產(chǎn)慣導(dǎo)系統(tǒng)、硬巖掘進(jìn)、智能開采控制系統(tǒng)等，涵蓋基礎(chǔ)理論研究、建井、開采、掘進(jìn)、安控、洗選等技術(shù)成果。
在智能開采方面，據(jù)北京天瑪智控科技股份有限公司總經(jīng)理王進(jìn)軍介紹，天瑪智控研制了工業(yè)以太網(wǎng)智能開采控制系統(tǒng)，自主研發(fā)建成了礦用電液閥智能制造體系，基于工業(yè)以太網(wǎng)的液壓支架控制系統(tǒng)是當(dāng)前業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的一套智能開采控制系統(tǒng)，礦用電液閥智能制造體系將產(chǎn)能提升5倍，電磁先導(dǎo)閥壽命大幅度超過(guò)歐盟標(biāo)準(zhǔn)，解決了智能化采煤控制系統(tǒng)的核心部件依賴進(jìn)口的“卡脖子”問(wèn)題。
此外，據(jù)山東能源集團(tuán)設(shè)備管理中心主任亓玉浩介紹，山東能源集團(tuán)自2017年組建了慣導(dǎo)系統(tǒng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，瞄準(zhǔn)基于高精度慣導(dǎo)自動(dòng)找直的智能化關(guān)鍵技術(shù)，持續(xù)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)慣導(dǎo)技術(shù)的研究應(yīng)用，其自主研發(fā)的慣導(dǎo)系統(tǒng)（IMOSS系統(tǒng)）可進(jìn)行采煤機(jī)實(shí)時(shí)軌跡曲線采集和繪制，與液壓支架電液控系統(tǒng)對(duì)接融合；通過(guò)算法判斷工作面偏移量，能有效減少全流程人工干預(yù)，降低開啟找直功能對(duì)自動(dòng)移架效率的影響。
該系統(tǒng)充分驗(yàn)證了國(guó)產(chǎn)慣導(dǎo)系統(tǒng)在采煤機(jī)定位導(dǎo)航、工作面整體直線度控制等方面的系統(tǒng)精度和指標(biāo)參數(shù)準(zhǔn)確可用。目前，山東能源集團(tuán)建成172個(gè)智能化采掘工作面、27個(gè)5G+智能礦山應(yīng)用場(chǎng)景、9處首批國(guó)家級(jí)智能化示范礦井。
“工程數(shù)字化技術(shù)是煤礦智能化建設(shè)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要支撐，基于BIM設(shè)計(jì)與數(shù)字化交付的數(shù)字煤礦是智能化煤礦的堅(jiān)實(shí)數(shù)據(jù)底座。”據(jù)中煤集團(tuán)科技創(chuàng)新部副總經(jīng)理管增倫介紹，中煤集團(tuán)自主研發(fā)的“煤炭洗選工程CPIM三維可視化全生命周期管理平臺(tái)”，是煤炭行業(yè)首個(gè)100%國(guó)產(chǎn)化適配的BIM工業(yè)軟件，能與“麒麟”國(guó)產(chǎn)操作系統(tǒng)、南大通用數(shù)據(jù)庫(kù)和基于飛騰的“長(zhǎng)城”國(guó)產(chǎn)服務(wù)器適配，實(shí)現(xiàn)了CPIM平臺(tái)軟件與底層基礎(chǔ)國(guó)產(chǎn)硬軟件的全面兼容，具有自主可控、安全可靠的優(yōu)勢(shì)。
該應(yīng)用成功幫助煤炭洗選企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，支撐煤炭洗選行業(yè)進(jìn)行基于CPIM全生命周期管理的業(yè)務(wù)應(yīng)用，形成煤炭洗選工程全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的新業(yè)態(tài)，為煤炭行業(yè)發(fā)展提供數(shù)字化支撐。
據(jù)管增倫介紹，目前，中煤集團(tuán)已建成6處國(guó)家首批智能化示范煤礦、86個(gè)智能化采掘工作面，9個(gè)智能化選煤廠，煤礦智能化技術(shù)及建成覆蓋率達(dá)78%，智能化開采量超過(guò)60%。（證券日?qǐng)?bào)）
