3月5日，十二屆全國人大四次會議在京開幕。李克強總理在政府工作報告中提出要促進制造業(yè)升級，深入推進“中國制造+互聯(lián)網(wǎng)”，建設若干國家級制造業(yè)創(chuàng)新平臺，實施一批智能制造示范項目，啟動工業(yè)強基、綠色制造、高端裝備等重大工程。總理的政府報告為制造業(yè)的發(fā)展指明了方向，推進工業(yè)化與信息化融合是必然之舉。作為工程機械領軍企業(yè)的徐工集團積極響應國家號召，構建了智能、精益、綠色的生產制造體系，推動企業(yè)邁向高端“智”造。
徐工挖掘機全力邁向高端“智”造
沒有強大的制造業(yè)，就沒有國家和民族的強盛。打造具有國際競爭力的制造業(yè)，是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設世界強國的必由之路。與世界先進水平相比，我國制造業(yè)仍然大而不強，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產業(yè)結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯，轉型升級和跨越發(fā)展的任務緊迫而艱巨。
作為工程機械領軍企業(yè)，徐工集團始終以振興中國制造為己任。徐工挖掘機械事業(yè)部（簡稱徐工挖機）積極響應國家號召，深度推進工業(yè)化與信息化融合，以精益理念管控制造流程，提高資源能源利用效率，構建了智能、精益、綠色的生產制造體系，推動企業(yè)邁向高端“智”造。
智能制造——深度推進“兩化融合”
智能制造是推進兩化深度融合的主攻方向。徐工挖機自2010年起啟動信息化工程，積極推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展，目前已實現(xiàn)生產全過程的智能化管理。
以SAP系統(tǒng)為基礎，以生產制造執(zhí)行系統(tǒng)為紐帶，徐工挖機實現(xiàn)了智能設備全部聯(lián)網(wǎng)，對制造過程實行實時化監(jiān)控和可視化管理，借助計算機模擬技術對監(jiān)控數(shù)據(jù)進行分析、判斷、決策，同時大量使用焊接機器人、數(shù)控加工中心、自動化涂裝線以及裝配線等設備，智能化生產設備占比超過90%，實現(xiàn)了自動化、柔性化和少人化生產。
徐工挖機中挖聯(lián)合制造車間是江蘇省首批“示范智能車間”，這里建有行業(yè)最先進的自動化動臂柔性焊接線，實現(xiàn)了裝夾、焊接、卸件、轉運的全過程無人化操作，借助質量智能監(jiān)控系統(tǒng)、高清閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)和防入侵系統(tǒng)，僅需2人即可操作整條生產線高效運行，而采用傳統(tǒng)作業(yè)方式，需要20人才能完成。
走進動臂焊接監(jiān)控室，焊接工藝師方榮超打開了中央主控電腦的控制軟件，整條生產線清晰地出現(xiàn)在監(jiān)控界面上，一臺臺機器人揮舞著機械臂，一臺臺RGV輸送車在軌道上穿梭運行。“這就是動臂焊接線全景實時狀態(tài)圖，如果設備出現(xiàn)異常，系統(tǒng)馬上警報，”他點擊屏幕上相應的圖標，一個信息界面跳了出來，“這是機器人的焊接電流、時間、工件編號等數(shù)據(jù)，每個工件的焊接數(shù)據(jù)都記錄存檔，過程受控、可追溯。”
在徐工挖機生產現(xiàn)場，信息化手段已經應用到每一個角落，手機APP終端報工系統(tǒng)就是一個典型例證。該系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡把生產過程執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）與手機終端聯(lián)系起來，工人只需掃一掃工件上的二維碼即可獲取工件的編號、生產廠家等信息，在產線上實時進行工序完工信息處理，并傳輸至MES管理系統(tǒng)，管理人員能夠實時了解生產進度、質量控制等信息,精準高效。
精益制造——嚴苛實施過程管控
標準化作為精益生產的重要原則之一，將企業(yè)優(yōu)秀經驗方法進行科學固化，使得每個具備專業(yè)技能的人都能夠按照作業(yè)標準精準作業(yè)，確保產品質量的穩(wěn)定可靠。
外觀質量是影響客戶對產品第一印象的最直接要素。在徐工挖機，每一個工件都要嚴格按照作業(yè)標準進行涂裝：先用專業(yè)設備拋丸、清洗，去除表面的氧化皮、灰塵等，再用集中供漆系統(tǒng)輸送經過精準配比的油漆進行噴涂。作業(yè)標準把噴涂的每個動作分解成幾個要點，規(guī)定噴涂順序、噴涂速度、噴涂距離等要素，工人上崗前都經過系統(tǒng)培訓與反復練習，直到噴涂動作勻速、連貫、精確，從而保證工件表面油漆膜厚均勻、平滑光亮，就像一面鏡子。
這樣嚴苛的作業(yè)標準不僅限于涂裝過程。徐工挖機建立了技術標準、作業(yè)規(guī)范、作業(yè)指導書三級作業(yè)標準體系，結合精益看板，對整個制造過程進行標準化、目視化管理。就像克隆一樣，每臺挖機從零部件到成品都執(zhí)行相同的標準，過程可控，結果可靠。
董丹丹是裝配車間上車工段長，每天開班前他都要先去均衡箱查看當日生產計劃，根據(jù)計劃安排將生產看板依次放入序列器中。“均衡箱是目視化的一個縮影。通過全方位的目視化管理，每名員工都能對現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)進行實時監(jiān)控，生產節(jié)拍是否順暢，標準執(zhí)行是否正確，數(shù)量是否在規(guī)定范圍內，一目了然，非常便捷、快速、及時。”提起精益制造，董丹丹有自己的切身體會和理解。
“看板管理”和標準化作業(yè)一樣，是精益理念在制造領域的有效運用。隨著工程機械行業(yè)轉型步伐的加快，徐工挖機持續(xù)強化對制造過程的管控，全面推進產銷精益模式變革，優(yōu)化需求拉動管理流程，運用SAP與MES生產計劃準確下達，生產現(xiàn)場利用看板、序列器、均衡箱、先進先出（FIFO）看板實現(xiàn)生產現(xiàn)場序列拉動生產，提升制造過程的柔性化水平，大幅縮短制造周期，快速滿足市場需求。
立足于全價值鏈運營與增值能力提升，徐工挖機深耕制造管理與制造技術革新，將精益理念深度導入制造過程，有效提升了企業(yè)整體精益管理水平和運營績效，持續(xù)推動了品質提升和市場突破。2016年1月19日，第二十二屆全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果正式發(fā)布，徐工挖機探索實踐的《工程機械企業(yè)以價值鏈協(xié)同為導向的精益生產管理》項目榮膺國家級企業(yè)管理創(chuàng)新成果獎一等獎。
綠色制造——踐行可持續(xù)發(fā)展
可持續(xù)發(fā)展是建設制造強國的重要著力點。徐工挖機緊密圍繞國家戰(zhàn)略方向，構建綠色制造體系，建設了環(huán)保涂裝車間、清潔裝配車間等生產線，同時積極推進產品再制造，實現(xiàn)挖掘機零部件循環(huán)利用，提高資源利用效率。
在徐工挖機涂裝車間，粉塵與漆霧經過循環(huán)水系統(tǒng)進行吸附、沉淀后，送到環(huán)保機構進行處理，有機廢氣通過專業(yè)設備回收并轉化為無害氣體后排出廠房，實現(xiàn)粉塵的低排放，有效避免了環(huán)境污染。工人佩戴專業(yè)防護服和防毒面罩，能有效隔絕固體粉塵和有害氣體,循環(huán)風系統(tǒng)向廠房內持續(xù)輸送新鮮空氣，最大限度保證了健康作業(yè)。
再制造車間則是另一番景象。一個個廢舊零部件擺放在待修區(qū)，而一件件再制造新品整齊排列在調試區(qū)，歷經了再制造的技術改造，廢舊零部件變“舊”為寶煥然一新，不僅在質量和性能上不輸于新品，而且能夠節(jié)省成本50%，節(jié)能60%，節(jié)材70%。
以液壓油缸再制造為例，按照傳統(tǒng)的翻新或大修要求,活塞桿磕碰、劃傷后為保證油缸密封性必須更換，徐工挖機利用先進的脈沖焊、納米顆粒復合電刷鍍等再制造技術對活塞桿損傷部位進行修補，恢復活塞桿的外形尺寸與表面質量，修復后的活塞桿性能及壽命與新品無異，耐磨性甚至超越了新品，而成本不到新品的一半。目前，徐工挖機已經建立了完善的再制造業(yè)務流程與標準體系，重點開展發(fā)動機、液壓馬達等關鍵零部件再制造業(yè)務。
新一代信息技術與制造業(yè)的深度融合，正在引發(fā)影響深遠的產業(yè)變革，形成新的生產方式和產業(yè)形態(tài)。在推進生產過程智能化、精益化，加快綠色制造轉型升級的征程中，徐工挖機已經邁出了關鍵的步伐。在未來的發(fā)展中，徐工挖機將持續(xù)提升企業(yè)研發(fā)、生產、管理和服務的信息化、智能化水平，提高制造業(yè)資源利用效率，強化產品全生命周期綠色管理，努力構建精益、智能、高效的綠色制造體系，在推動制造大國向制造強國的轉型中做出應有的貢獻。（本文來自徐工 點擊進入徐工網(wǎng)上購機頁面）
徐工挖掘機全力邁向高端“智”造
沒有強大的制造業(yè)，就沒有國家和民族的強盛。打造具有國際競爭力的制造業(yè)，是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設世界強國的必由之路。與世界先進水平相比，我國制造業(yè)仍然大而不強，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產業(yè)結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯，轉型升級和跨越發(fā)展的任務緊迫而艱巨。
作為工程機械領軍企業(yè)，徐工集團始終以振興中國制造為己任。徐工挖掘機械事業(yè)部（簡稱徐工挖機）積極響應國家號召，深度推進工業(yè)化與信息化融合，以精益理念管控制造流程，提高資源能源利用效率，構建了智能、精益、綠色的生產制造體系，推動企業(yè)邁向高端“智”造。
智能制造——深度推進“兩化融合”
智能制造是推進兩化深度融合的主攻方向。徐工挖機自2010年起啟動信息化工程，積極推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展，目前已實現(xiàn)生產全過程的智能化管理。
以SAP系統(tǒng)為基礎，以生產制造執(zhí)行系統(tǒng)為紐帶，徐工挖機實現(xiàn)了智能設備全部聯(lián)網(wǎng)，對制造過程實行實時化監(jiān)控和可視化管理，借助計算機模擬技術對監(jiān)控數(shù)據(jù)進行分析、判斷、決策，同時大量使用焊接機器人、數(shù)控加工中心、自動化涂裝線以及裝配線等設備，智能化生產設備占比超過90%，實現(xiàn)了自動化、柔性化和少人化生產。
徐工挖機中挖聯(lián)合制造車間是江蘇省首批“示范智能車間”，這里建有行業(yè)最先進的自動化動臂柔性焊接線，實現(xiàn)了裝夾、焊接、卸件、轉運的全過程無人化操作，借助質量智能監(jiān)控系統(tǒng)、高清閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)和防入侵系統(tǒng)，僅需2人即可操作整條生產線高效運行，而采用傳統(tǒng)作業(yè)方式，需要20人才能完成。
走進動臂焊接監(jiān)控室，焊接工藝師方榮超打開了中央主控電腦的控制軟件，整條生產線清晰地出現(xiàn)在監(jiān)控界面上，一臺臺機器人揮舞著機械臂，一臺臺RGV輸送車在軌道上穿梭運行。“這就是動臂焊接線全景實時狀態(tài)圖，如果設備出現(xiàn)異常，系統(tǒng)馬上警報，”他點擊屏幕上相應的圖標，一個信息界面跳了出來，“這是機器人的焊接電流、時間、工件編號等數(shù)據(jù)，每個工件的焊接數(shù)據(jù)都記錄存檔，過程受控、可追溯。”
在徐工挖機生產現(xiàn)場，信息化手段已經應用到每一個角落，手機APP終端報工系統(tǒng)就是一個典型例證。該系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡把生產過程執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）與手機終端聯(lián)系起來，工人只需掃一掃工件上的二維碼即可獲取工件的編號、生產廠家等信息，在產線上實時進行工序完工信息處理，并傳輸至MES管理系統(tǒng)，管理人員能夠實時了解生產進度、質量控制等信息,精準高效。
精益制造——嚴苛實施過程管控
標準化作為精益生產的重要原則之一，將企業(yè)優(yōu)秀經驗方法進行科學固化，使得每個具備專業(yè)技能的人都能夠按照作業(yè)標準精準作業(yè)，確保產品質量的穩(wěn)定可靠。
外觀質量是影響客戶對產品第一印象的最直接要素。在徐工挖機，每一個工件都要嚴格按照作業(yè)標準進行涂裝：先用專業(yè)設備拋丸、清洗，去除表面的氧化皮、灰塵等，再用集中供漆系統(tǒng)輸送經過精準配比的油漆進行噴涂。作業(yè)標準把噴涂的每個動作分解成幾個要點，規(guī)定噴涂順序、噴涂速度、噴涂距離等要素，工人上崗前都經過系統(tǒng)培訓與反復練習，直到噴涂動作勻速、連貫、精確，從而保證工件表面油漆膜厚均勻、平滑光亮，就像一面鏡子。
這樣嚴苛的作業(yè)標準不僅限于涂裝過程。徐工挖機建立了技術標準、作業(yè)規(guī)范、作業(yè)指導書三級作業(yè)標準體系，結合精益看板，對整個制造過程進行標準化、目視化管理。就像克隆一樣，每臺挖機從零部件到成品都執(zhí)行相同的標準，過程可控，結果可靠。
董丹丹是裝配車間上車工段長，每天開班前他都要先去均衡箱查看當日生產計劃，根據(jù)計劃安排將生產看板依次放入序列器中。“均衡箱是目視化的一個縮影。通過全方位的目視化管理，每名員工都能對現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)進行實時監(jiān)控，生產節(jié)拍是否順暢，標準執(zhí)行是否正確，數(shù)量是否在規(guī)定范圍內，一目了然，非常便捷、快速、及時。”提起精益制造，董丹丹有自己的切身體會和理解。
“看板管理”和標準化作業(yè)一樣，是精益理念在制造領域的有效運用。隨著工程機械行業(yè)轉型步伐的加快，徐工挖機持續(xù)強化對制造過程的管控，全面推進產銷精益模式變革，優(yōu)化需求拉動管理流程，運用SAP與MES生產計劃準確下達，生產現(xiàn)場利用看板、序列器、均衡箱、先進先出（FIFO）看板實現(xiàn)生產現(xiàn)場序列拉動生產，提升制造過程的柔性化水平，大幅縮短制造周期，快速滿足市場需求。
立足于全價值鏈運營與增值能力提升，徐工挖機深耕制造管理與制造技術革新，將精益理念深度導入制造過程，有效提升了企業(yè)整體精益管理水平和運營績效，持續(xù)推動了品質提升和市場突破。2016年1月19日，第二十二屆全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果正式發(fā)布，徐工挖機探索實踐的《工程機械企業(yè)以價值鏈協(xié)同為導向的精益生產管理》項目榮膺國家級企業(yè)管理創(chuàng)新成果獎一等獎。
綠色制造——踐行可持續(xù)發(fā)展
可持續(xù)發(fā)展是建設制造強國的重要著力點。徐工挖機緊密圍繞國家戰(zhàn)略方向，構建綠色制造體系，建設了環(huán)保涂裝車間、清潔裝配車間等生產線，同時積極推進產品再制造，實現(xiàn)挖掘機零部件循環(huán)利用，提高資源利用效率。
在徐工挖機涂裝車間，粉塵與漆霧經過循環(huán)水系統(tǒng)進行吸附、沉淀后，送到環(huán)保機構進行處理，有機廢氣通過專業(yè)設備回收并轉化為無害氣體后排出廠房，實現(xiàn)粉塵的低排放，有效避免了環(huán)境污染。工人佩戴專業(yè)防護服和防毒面罩，能有效隔絕固體粉塵和有害氣體,循環(huán)風系統(tǒng)向廠房內持續(xù)輸送新鮮空氣，最大限度保證了健康作業(yè)。
再制造車間則是另一番景象。一個個廢舊零部件擺放在待修區(qū)，而一件件再制造新品整齊排列在調試區(qū)，歷經了再制造的技術改造，廢舊零部件變“舊”為寶煥然一新，不僅在質量和性能上不輸于新品，而且能夠節(jié)省成本50%，節(jié)能60%，節(jié)材70%。
以液壓油缸再制造為例，按照傳統(tǒng)的翻新或大修要求,活塞桿磕碰、劃傷后為保證油缸密封性必須更換，徐工挖機利用先進的脈沖焊、納米顆粒復合電刷鍍等再制造技術對活塞桿損傷部位進行修補，恢復活塞桿的外形尺寸與表面質量，修復后的活塞桿性能及壽命與新品無異，耐磨性甚至超越了新品，而成本不到新品的一半。目前，徐工挖機已經建立了完善的再制造業(yè)務流程與標準體系，重點開展發(fā)動機、液壓馬達等關鍵零部件再制造業(yè)務。
新一代信息技術與制造業(yè)的深度融合，正在引發(fā)影響深遠的產業(yè)變革，形成新的生產方式和產業(yè)形態(tài)。在推進生產過程智能化、精益化，加快綠色制造轉型升級的征程中，徐工挖機已經邁出了關鍵的步伐。在未來的發(fā)展中，徐工挖機將持續(xù)提升企業(yè)研發(fā)、生產、管理和服務的信息化、智能化水平，提高制造業(yè)資源利用效率，強化產品全生命周期綠色管理，努力構建精益、智能、高效的綠色制造體系，在推動制造大國向制造強國的轉型中做出應有的貢獻。（本文來自徐工 點擊進入徐工網(wǎng)上購機頁面）
